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输送机滚筒设计:如何创造一个更好,更有效的滚筒

制造业没有放缓的迹象。最近对美国刀具消费量的调查显示,今年迄今美国刀具消费量增长了10%,机床订单也有所增加。除采矿、航空航天和运输领域外,提供数字印刷、包装、摄影、玻璃、加工和转换设备的工业的需求也在增加。

科技正在以闪电般的速度发展。那么为什么要使用旧的制造技术呢?

无论您的任务是寻找更换滚筒,从头开始设计一个系统为一个新的空间(或试图重新配置现有的输送带系统以提高效率),您应该熟悉自己在滚筒设计的可选方案。

首先,快速回顾一下三种最常见的传统输送带滚筒制造方法:

固体贯穿轴

设计的固体贯穿轴辊需要加工轴,加工磁盘,手动焊接磁盘到轴,然后手动焊接轴一旦它被定位在管。

实芯

正如所暗示的那样,这些滚轮是在实心的两端加工的。

压配合

压合设计要求加工的端盖和管,然后压合端盖进入管。

设计一个更好的使用这两种创新技术:

圆柱形辊轧成形

在这个独特的过程中,一个旋转的管被直接加热。一旦管道达到指定的温度,数控控制成型芯棒生产所需的“颈”部分,或完全密封的管的末端提供一个密封的外壳。这一过程产生一个接近净形状的成品,显著减少了原料的数量和额外的加工要求。

立即可以看到,圆柱滚成型最大限度地减少浪费,因为它只涉及一件材料。形成过程也快得多,因为没有多个部分加入,加上附近完成规范形式。设计+是各种各样的墙厚度和形状可以获得,更不用说,它可以执行一系列墙厚度和管状金属可用。

压配合方法与圆柱辊形式

惯性摩擦焊接

在惯性摩擦焊接过程中,旋转部件被压在固定的独立部件上。摩擦产生的热量允许金属流动,并在焊接界面产生牢固的粘结。

惯性摩擦焊接可以大大降低制造成本,这是设计轧辊时一个很有吸引力的选择。这提供了只使用昂贵材料的自由,而不牺牲质量,因为不同金属之间形成的结合保持材料的强度。

它也解放了周期和劳动时间:IFW债券的碎片已经接近最终尺寸,并高达10倍的速度MIG或TIG焊接。作为一个机器控制的过程,我们可以考虑可重复性与一致的结果。

实心直通轴法与Inertia摩擦焊接

福田优势:

福田行业是工业辊芯制造的领导者,是上述两种创新工艺的先驱。我们专注于提供定制制造解决方案,专注于减少生产时间和材料成本。

让我们一起为你的下一个设计项目工作。安排工程咨询今天与我们在一起。


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